Productivité par le Lean Enterprise

objectif

Success target

  • Impliquer les opérateurs sur les processus opérationnels
  • Améliorer la sécurité
  • Améliorer la satisfaction client
  • Développer, avec les managers, la pérennisation de l’Amélioration Continue
  • Gagner 30% sur les coûts de revient en 2 ans

Contexte

Busy warehouse with pallet trucks working

  • Une activité saisonnière dépendante de la météo
  • Des opérateurs saisonniers à former et à fidéliser
  • Une organisation géographiquement cloisonnée (production – support)
  • Une nécessité de développer l’activité en France (colza, tournesol)
  • Secteur d’activité : production de semences maïs, colza, tournesol (agro-alimentaire)
  • Localisation : France
ActionsSkilled Workers
  • Amélioration Continue :
    • Formation de 2 groupes d’opérateurs (2004 et 2005) aux outils 5S, TPM, SMED, 8D, Analyse de poste, analyse de flux
    • Accompagnement de l’équipe encadrement au déploiement de l’Amélioration Continue avec, définition d’objectifs, mise en place d’un « espace communication » standard et suivi sur le terrain
  • Lean Enterprise :
    • Diagnostic Lean
    • Formation de l’équipe projet à la méthodologie et aux outils
    • Animation de la démarche via le déploiement de chantiers Lean

Résultats

graphique à baton + flèche

  • Mise en place d’un projet LEAN/Amélioration Continue
  • Lancement de chantiers d’amélioration
  • Sécurisation de la démarche LEAN dans l’entreprise
  • Réduction des coûts directs
  • Réduction des temps de cycle sur les processus administratifs