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Objectifs
Maitriser le concept & les principes du lean
Avoir une vue d’ensemble des outils Lean
Identifier les pertes & les opportunités de progrès du processus
Appliquer le lean dans son périmètre et son processus
Pédagogie
4 jours de formation présentiel
Contenu des épreuves de validation de compétences
Evaluation écrite (E1) – 50 minutes
Elle est composée de 2 questionnaires “Généralités”, “Lean – Green Belt” (via la plateforme de certification en ligne UL6S) et évalue la maîtrise des connaissances et des savoir-faire relatifs aux principes et outils du Lean.
Dossier technique (E2) – 1h15 maximum
Sur la base de plusieurs études de cas proposées, le candidat présente un dossier écrit (via la plateforme de certification en ligne UL6S) qui traite des compétences visées telles que l’organisation de l’atelier, la mesure du processus initial, les causes racines du problème, les solutions d’optimisation et les mesures de contrôle.
Note de synthèse (E3) – 20 minutes maximum
Une note de synthèse (via la plateforme de certification en ligne UL6S) reprend l’ensemble des études de cas traitées dans le dossier technique et permet de valider les savoir être du candidat à mettre en œuvre une démarche d’amélioration continue.
Les résultats officiels seront notifiés par écrit dans le délai maximum d’un mois après les épreuves.
Rattrapage
Si des critères ne sont pas validés, des épreuves de rattrapage peuvent être organisées selon les mêmes modalités pédagogiques que la candidature initiale (prix réduit de repassage de la certification).
En cas de dossier de candidature recevable, le candidat a 2 mois pour proposer des actions correctives suite au rapport du jury.
Après un rappel de 15 jours sans réponse, la candidature est annulée. Les éléments de rattrapage sont évalués par le jury initial.
Formation certifiante via l’accréditation de l’UL6S.
Lien vers le Référentiel de compétences et de certification Lean Green Belt “Pilotage d’un atelier d’amélioration avec les outils du Lean – Niveau Green Belt” sur le site de l’UL6S
Introduction
- Le LEAN
- Périmètre & Rôle du Green Belt
Les 5 principes du Lean
1.Identifier la valeur :
- La notion de processus
- L’orientation client
- Le Takt Time
- La valeur du point de vue du client
- La Valeur Ajoutée (VA)
- La Non Valeur Ajoutée Nécessaire (NVAN)
- La Non-Valeur Ajoutée Inutile (NVAI)
- Muda, Mura, Muri
2.Identifier le flux de valeur :
- Les outils de cartographie du processus
- Analyse de déroulement
- Diagramme spaghetti
- Logigramme
- Simogramme
- Yamazumi
- Makigami
- Tortue de Crosby
- Value Stream Mapping (VSM)
- Les indices de performance du processus
- Lead Time
- Temps de traversée
- Efficience du processus
- La loi de Little
3.Favoriser l’écoulement du processus :
- Les 7+1 gaspillages
- Le TRS
- Contraintes & Goulot
- La maison Lean
- Jidoka
- 5S
- Poka Yoké
- Andon
- TPM
- JAT
- Les flux (poussé, tiré, tendu, synchrone)
- Mizusumashi
- Karakuri
- Kitting
- SMED
- One piece flow
- UAP
4.Tirer les flux :
- Rechercher les causes de perte
- Brainstorming
- Diagramme d’affinités
- Ishikawa
- 5P, Arbre des causes
- Rechercher des solutions
- Kanban
- Heijunka
- Gestion des stocks (ABC, XYZ)
- Sélectionner les solutions (Matrice multicritères, Pugh, Eisenhower)
- Tester les solutions (chantier pilote)
- Analyse de risques (AMDEC)
- Plan d’actions (PDCA)
5.Amélioration continue :
- Standardiser (SOP)
- Former le personnel (polyvalence, polycompétence)
- Surveiller, piloter & s’améliorer (management visuel, AIC, Kaïzen)
- Les Indicateurs Physiques de Performance (IPP)
- Genba Walk
- Kaikaku
