Pourquoi adopter une culture Lean et comment se former ?

Dans un monde en constante évolution, la recherche de l’efficacité opérationnelle est plus importante que jamais. Les entreprises cherchent sans cesse à rendre leurs processus plus efficients, en réduisant les gaspillages et en améliorant le niveau de qualité tout en répondant aux attentes croissantes des clients.
Pour pallier cette variabilité et optimiser les processus, les formations Lean, avec leurs différents niveaux (White, Yellow, Green et Black Belt), se révèlent être des concepts & outils essentiels à mettre en place au sein des organisations : industries et services, pour tous les secteurs d’activités, et pour tous les métiers.

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Qu’est-ce que la culture Lean ?

La culture Lean, initialement développée par Toyota dans les années 60 et son Toyota Production System (TPS), a évolué pour devenir un concept essentiel dans tous les domaines d’activité. Le Lean vise à maximiser la valeur pour le client tout en minimisant les gaspillages, le temps, et l’argent. Développer une culture Lean ne se limite pas à la mise en œuvre d’outils et méthodologies spécifiques, mais englobe une transformation globale des personnes et des organisations. En résumé, c’est développer une culture collective d’amélioration continue.

Quels sont les avantages de la mise en place d’une culture Lean au sein de mon organisation ?

>> Approche processus : Le Lean s’applique sur l’ensemble d’un processus (source, éléments d’entrées, activités, éléments de sortie, destinataires) et sur les relations entre les processus (approche client / fournisseurs)

>> Orientation client : Les outils du Lean vont permettre de s’adapter en permanence à la voix du client et d’être plus agile face à la variation de cette même voix. En comprenant les attentes du client et en éliminant tout ce qui n’ajoute pas de valeur, les entreprises peuvent mieux répondre aux besoins du marché. Cela se traduit par des produits et services de meilleure qualité, livrés plus rapidement et à moindre coût.

>> Réduction des gaspillages : L’un des principaux avantages du Lean est la réduction significative des activités qui ralentissent le processus : les gaspillages. Qu’il s’agisse de temps, de ressources matérielles ou d’efforts humains, le Lean identifie et traite les activités à non-valeur ajoutée. En agissant sur les gaspillages, le processus se trouve accéléré et fluidifié tout en améliorant l’efficience des ressources (humaines, matérielles, financières)

>> Amélioration continue :  Le Lean encourage l’amélioration continue à tous les niveaux de l’organisation, depuis l’opérationnel vers le management. Les collaborateurs sont incités à identifier les axes d’amélioration, à expérimenter de nouvelles idées et à apprendre de leurs erreurs. Cette approche favorise une culture d’innovation constante, permettant à l’entreprise de rester agile et compétitive sur le marché.

>> Développement des collaborateurs : Développer une culture Lean implique nécessairement les collaborateurs à tous les niveaux. Les différents niveaux de belts permettent aux collaborateurs d’acquérir de nouvelles connaissances et de développer leurs compétences. Les équipes sont encouragées à contribuer activement à l’optimisation des processus et à la résolution des problèmes. Cette implication renforce le sentiment d’appartenance, stimule la motivation et favorise un environnement de travail collaboratif.

>> Réponse agile aux besoins du client : Le Lean met l’accent sur la création de valeur pour le client. En comprenant les attentes du client et en éliminant tout ce qui n’ajoute pas de valeur pour lui, les entreprises peuvent mieux répondre aux besoins du marché. Cela se traduit par des produits et services de meilleure qualité, livrés plus rapidement et à moindre coût.

>> Adaptation aux changements du marché :  La mise en place d’une culture Lean favorise la flexibilité et la réactivité aux changements du marché. En minimisant les processus lourds et les structures hiérarchiques, les entreprises peuvent prendre des décisions plus rapidement et s’adapter aux évolutions du marché de manière plus efficace. L’entreprise devient apprenante.

Comment se former à la culture du Lean ?

Une culture Lean s’applique à tous les niveaux d’une organisation, il est donc essentiel que l’ensemble des collaborateurs parle le même langage. Il existe différents niveaux de formation pour accompagner les apprenants depuis les bases jusqu’à une expertise avancée.

White Belt : Les fondamentaux du Lean

La White Belt marque le point de départ idéal pour toute personne cherchant à comprendre les bases de la culture Lean. Cette formation initiale offre une vue d’ensemble complète du Lean, de ses origines à ses applications :

  1. Compréhension des concepts fondamentaux : Apprendre les principes de base du Lean, tels que l’approche processus, l’élimination des gaspillages, l’amélioration continue et l’implication des employés
  2. Sensibilisation à l’optimisation des processus : reconnaître les opportunités d’optimisation dans leurs propres processus de travail
  3. Introduction au langage Lean : Acquérir un ensemble de termes et de concepts spécifiques au Lean, facilitant la communication au sein de l’organisation

Yellow Belt : Application pratique sur le terrain

La Yellow Belt va au-delà des bases pour se concentrer sur la mise en pratique directe sur son périmètre d’activités :

  1. Analyse des processus : Analyser des processus en identifiant les inefficacités et mettant en œuvre des solutions simples pour les résoudre
  2. Participation active à l’amélioration continue : Accompagner le changement au sein de leur équipe ou de leur département
  3. Collaboration renforcée : Encourager la collaboration entre les membres de l’équipe, favorisant ainsi un environnement propice à l’innovation et à l’amélioration

Green Belt : Maîtrise des concepts et des outils

La Green Belt va maîtriser la démarche Lean et l’ensemble des outils associés et les appliquer au quotidien dans son périmètre d’activités

  1. Maîtrise des outils et techniques Lean : Utiliser au quotidien des outils tels que la cartographie de processus, le management visuel et d’autres méthodologies Lean
  2. Conduite de chantiers simples : Mener à bien des projets d’amélioration simples, garantir les résultats
  3. Acteur du changement : Mobilise et encourage ses collègues à adopter un esprit lean au quotidien pour s’améliorer en permanence

Black Belt : Expertise Approfondie et Leadership

La Black Belt va encadrer les projets d’amélioration simples et complexes et être garant de l’application au quotidien des concepts et outils Lean sur l’ensemble des processus de l’entreprise

  1. Maîtrise des outils et techniques Lean : Utiliser et déployer de manière avancée les outils Lean sur l’ensemble de l’entreprise
  2. Leadership en matière d’amélioration continue : Encadrer les Green Belts et les aider à mener à bien des projets d’amélioration, guidant les équipes vers l’efficacité opérationnelle maximale
  3. Impact direct sur la rentabilité : Appliquer des méthodologies Lean avancées, pour contribuer directement à l’augmentation de la rentabilité de l’entreprise

Quel que soit le niveau, les formations Lean offrent des avantages tangibles pour les individus et les organisations. En investissant dans ces programmes de formation, les professionnels acquièrent les compétences nécessaires pour conduire leurs entreprises vers l’excellence opérationnelle.

Le Lean accessible par Axsens bte et 7shapes

Pour rendre ces formations Lean accessibles à tous et en parfaite autonomie, Axsens bte a mis en place un parcours de formation 100% digital.

Grâce aux modules innovants et ludiques développés par 7shapes, les apprenants peuvent désormais bénéficier d’une expérience d’apprentissage immersive et interactive directement sur notre plateforme de formation.

Cette approche en e Learning permet à chaque apprenant de suivre les modules à leur propre rythme, où qu’ils soient dans le monde en suivant une pédagogie innovante :

>> Micro-Learning : modules courts de 2 à 15 min

>> Simulation interactive : mettre en pratique et s’immerger

>> Mémorisation par l’erreur : essayer, échouez, recommencez et réussissez

>> Courbe de progression : adaptée à chaque apprenant

>> Formation « durable » : diminuez les déplacements

>> Flexibilité : où vous voulez quand vous voulez

En 2023 plus de 11 000 personnes se sont formées grâce aux modules développés par 7shapes avec une note de satisfaction moyenne de 4.8/5 depuis 2020.

La culture Lean offre des avantages significatifs pour les entreprises cherchant à améliorer leur efficience. Que vous soyez un novice ou un professionnel expérimenté, l’adoption de cette approche peut transformer votre organisation, réduire les gaspillages et améliorer la qualité tout en restant agile face aux évolutions du marché.

Axsens bte et 7shapes ont rendu cette transition accessible à tous grâce à des formations White Belt, Yellow Belt et Green Belt 100% en e-learning, disponibles en différentes langues pour faciliter l’apprentissage de tous.

Découvrez nos formations Lean et commencez votre transformation vers l’excellence opérationnelle !

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